jak funguje řezací stroj s vláknovým laserem?
Laserový řezací stroj je zaměřit laser vyzařovaný z laseru na laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu prostřednictvím optického systému. Laserový paprsek ozařuje povrch obrobku, aby obrobek dosáhl bodu tání nebo bodu varu. Současně vysokotlaký plyn koaxiální s paprskem odfoukne roztavený nebo zplyněný kov. Když se relativní poloha paprsku a obrobku pohybuje, materiál nakonec vytvoří řezný šev, čímž se dosáhne účelu řezání.
Laserové řezání má nahradit tradiční mechanický nůž neviditelným paprskem. Má vlastnosti vysoké přesnosti, rychlého řezání, neomezeného na omezení řezného vzoru, automatického sazby, úspory materiálů, plynulého řezu a nízkých nákladů na zpracování. Postupně bude vylepšovat nebo nahrazovat tradiční zařízení na zpracování kovů. Mechanická část laserové řezací hlavy nemá žádný kontakt s obrobkem, což nezpůsobí poškrábání povrchu obrobku v díle; rychlost řezání laserem je vysoká, řez je hladký a plochý a obecně není nutné žádné následné zpracování; zóna ovlivněná řezným teplem je malá, deformace desky je malá a řezný šev je úzký (0,1 mm ~ 0,3 mm); řez nemá mechanické namáhání a smykové otřepy; přesnost obrábění je vysoká, opakovatelnost je dobrá a povrch materiálu není poškozen; NC programování, dokáže zpracovat jakýkoli výkres roviny, může řezat celou desku velkým formátem, aniž by otevíralo formu, ekonomicky a časově úsporně.
Charakteristika řezání laserem：
A. Kvalita řezu je dobrá. Díky malému laserovému bodu a vysoké hustotě energie lze jedním řezáním laserem dosáhnout dobré kvality řezu. Štěrbina řezání laserem je obvykle 0,1-0,2 mm, šířka tepelně ovlivněné zóny je velmi malá, geometrie štěrbiny je dobrá a průřez štěrbiny je pravidelný obdélník. Na řezné ploše laserového řezání není otřep a drsnost povrchu R může dosáhnout více než 12,5 um. Dokonce i jako poslední postup zpracování lze řeznou plochu přímo svařovat bez dalšího zpracování a přímo použít součásti.
b. Rychlost řezání je vysoká. Rychlost řezání laserem je rychlejší. Například s 2KV laserovým výkonem je řezná rychlost 8 mm silné uhlíkové oceli 1,6 m / min a rychlost řezání 2 mm silné nerezové oceli je 3,5 m / min. Při laserovém řezání je tepelně ovlivněná zóna obrobku malá, deformace je velmi malá a není třeba upínat a fixovat, což může nejen zachránit upínací přípravek, ale také ušetřit pomocnou dobu upnutí.
C. Existuje mnoho druhů řezných materiálů. Ve srovnání s řezáním kyslíkem a ethanem a plazmovým řezáním existuje mnoho druhů materiálů, které lze řezat laserovým řezáním, včetně kovových, nekovových, kovových matric a nekovových maticových kompozitů. U různých materiálů, vzhledem k jejich vlastním tepelně fyzikálním vlastnostem a rychlosti absorpce laseru je odlišná, vykazuje odlišnou přizpůsobivost laserového řezání.
d. Vhodné pro zpracování velkých produktů. Náklady na výrobu forem u velkých produktů jsou velmi vysoké, laserové zpracování nepotřebuje žádnou formu a laserové zpracování může zcela zabránit kolapsové hraně vytvořené děrováním a stříháním, což může výrazně snížit výrobní náklady podniků a zlepšit kvalitu produktu.
E. Čisté, bezpečné a bez znečištění. V procesu řezání laserem je hluk nízký, vibrace malé a nedochází k žádnému znečištění.
F. Není citlivý na elektromagnetické rušení. Na rozdíl od obrábění elektronovým paprskem je laserové zpracování necitlivé na elektromagnetické rušení a nevyžaduje vakuové prostředí.
Výše uvedený je princip fungování laserového řezacího stroje s vlákny a vlastnosti laserového řezání. Po přečtení výše uvedeného obsahu si myslíte, že laserová technologie je velmi kouzelná. Pro více informací o laserovém řezacím stroji nás můžete kdykoli konzultovat.
