01 Typ trysky
Obecně jsou trysky pro řezání laserem rozděleny do jedné a dvou vrstev. Pro tavení a řezání se používají jednovrstvé trysky, to znamená, že jako pomocný plyn se používá dusík. Obvykle se používají pro řezání nerezové oceli, hliníkové slitiny, mosazi atd.; dvouvrstvé trysky se obecně používají pro oxidační řezání, jmenovitě použijte kyslík jako pomocný plyn, obvykle se používá pro řezání uhlíkové oceli.
02
Velikost trysky
Průměr trysky určuje tvar proudu plynu vstupujícího do řezu, procento difúze plynu a rychlost proudění plynu, což ovlivňuje odvod taveniny a stabilitu řezání. Proud vzduchu vstupující do řezu je velký, rychlost je vysoká a poloha obrobku v proudu vzduchu je správná, tím silnější je schopnost rozprašování odstranit roztavený materiál. Obecně platí, že když se laserový řezací stroj používá k řezání tenkých desek pod 3 mm, doporučuje se zvolit trysku o průměru 1 mm a trysku o průměru 1,5 mm se doporučuje pro tloušťku 3 mm nebo více. Pro řezání plechů o tloušťce 10 mm nebo více se obecně volí trysky o průměru 2 mm nebo více.
03
Materiál trysky
Pro dobrou trysku musí mít materiál vysokou elektrickou vodivost a dobrou tepelnou vodivost. Obecně platí, že měděná tryska je lepší než mosazná tryska, která může zajistit dobrý kapacitní signál.
Proto musíme volit velikost trysky podle použitého výkonu laseru a tloušťky plechu; teoreticky čím tlustší plech, tím větší tryska by měla být použita, tím větší je nastavovací tlak proporcionálního ventilu a tím větší je průtok, aby se omezil efekt normální sekce. Vysoce přesná koncentrická tryska může nejen snížit předběžné ladění v procesu zpracování, ale také účinně zabránit tomu, aby vysokoenergetický laser narazil na vnitřní stěnu laserové hlavy, čímž se zabrání poškození laserové hlavy.
