Laserová technologie se používá ve třech oborech
Laserové značení, laserové řezání a laserové svařování jsou v Číně tři odvětví aplikace laserových technologií.
1. Technologie laserového značení je jedním z větších aplikačních oborů v laserové výrobě.
Laserové značení je metoda značení, která POUŽÍVÁ laser s vysokou energetickou hustotou k zastavení lokálního záblesku obrobku a k tomu, aby se povrchový materiál odpařil nebo vytvořil chemickou zpětnou vazbu odbarvení, a tak zanechal stálou značku. Laserové značení může vytvářet různé inkousty, symboly a grafiku a znaky od milimetrů po mikrony, což má zvláštní význam pro produkty zabraňující padělání. Cílené ultrafine laserový paprsek ACTS jako nástroj, který odstraňuje materiál z vnějšku objektu bod po bodu. Jeho předchůdcem je proces značení bezkontaktní produkce, žádné protlačování stroje nebo strojní napětí, takže nezničuje vyráběný předmět. Vzhledem k malé velikosti laserového zaostření, malé oblasti ovlivněné teplem a vysoké přesnosti výroby lze realizovat mnoho tradičních metod k dokončení celého procesu.
GG quot; nástroj" Při laserové výrobě se používá, že po zaostření světelného bodu není třeba snižovat hodnocení ostatních zařízení a materiálů. Pouze v případě, že laser nefunguje, může být výroba trvale přerušena. Rychlost výroby laseru je vysoká a cena je vysoká. Laserová výroba je aktivně řízena počítačem a zpracování nevyžaduje platbu interference. Jaký typ dat může laser označit, závisí pouze na tom, co se vytváří v počítači.Lze identifikovat pouze značkovací systém vytvořený v počítači, takže značkovací stroj může přesně obnovit data vygenerovaná na příslušném nosiči.Výkonnost softwaru tedy do značné míry určuje výkon systému.
Technologie řezání laserem
Laserová technologie řezání se široce používá při výrobě kovových a nekovových materiálů, což může výrazně zkrátit dobu výroby, snížit výrobní náklady a zlepšit kvalitu obrobku. Starověký laser se stal" meč" lidí' sny o&"řezání železa v bahně GG"; Co2 laserový řezací stroj v naší společnosti jako příklad, celý systém se skládá z řídicího systému, statického systému, optického systému, vodního systému, kouře a lásky foukání systému, přijímá CNC víceosé propojení a nejčasnější formu laserové energie, jako je jako řezání, stejně jako DXP PLT, nc a další grafický režim a posílení funkce grafického řešení rozhraní; Přijímá dobře fungující importovanou strukturu servopohonu a řízení, aby bylo dosaženo vysoké statické přesnosti při vysoké rychlosti.
Řezání laserem se provádí energií s vysokou hustotou energie po zaostření laserem. Pod počítačovým řízením pulzní laser po vybití, takže vstupní opakování vysokofrekvenčního pulzního laserového řízení, vede k určité frekvenci, šířce pulsu paprsku, pulznímu laserovému paprsku prostřednictvím přenosu a odrazu světelné dráhy a vzhledu skupiny zaostřovacích čoček zaostření za výrobním objektem, příčina mírné, vysoké energetické hustoty, intenzity, ohniskového bodu se nachází ve výrobní lince kolem, s nízkoteplotním tavením nebo zplyňováním výrobního materiálu okamžitě.Každý vysokoenergetický laserový puls okamžitě vybuchne velkou díru v objektu Povrch' Laserová hlava a vyrobený materiál se pod kontrolou počítače zastaví v diskrétních absolutních statických bodech podle následujícího výkresu, čímž se předmět vyrobí do požadovaného tvaru. Při řezání proud vzduchu koaxiálně vypouští řezací hlavu s paprskem, vyfukuje roztavený nebo odpařený materiál ze dna slangu (poznámka: pokud existuje tepelná zpětná vazba mezi foukáním a řezaným materiálem, tato zpětná vazba bude přinést další sílu do řezu; Proud vzduchu také ochlazuje řezaný povrch, snižuje plochu ovlivněnou teplem a zajišťuje, že zaostřovací zrcadlo není vyčištěno. Ve srovnání s tradičním výrobním režimem má laserové řezání výhody vysoké kvality řezu (úzká šířka argotu) , malá oblast ovlivněná teplem, jasný argot), vysoká rychlost řezání, vysoká flexibilita (lze libovolně řezat), velké množství materiálu atd.
3. Laserové svařování
Dovednosti výroby laserového materiálu s využitím jednoho z hlavních aspektů laserového svařování, svařovacího procesu vedení tepla, tj. Vzhledu obrobku s laserovým zářením, vzhledu tepelného vedení tepla externím decentralizovaným řízením, energie a šířky vrcholu laserového pulzu výkon a opakující se frekvence, parametry, jako jsou artefakty tání, které mají za následek určitou skupinu. Díky svým jedinečným výhodám se úspěšně používá při svařování mikročástic. Výskyt vysoce výkonných CO2 a YAG laserů otevřel nové pole laserového svařování. Technologie hluboké fúze založená na teorii efektů klíčové dírky se široce používá ve strojírenství, automobilovém průmyslu, ocelářství a dalších průmyslových odvětvích. Ve srovnání s jinými svařovacími technologiemi jsou důležitými výhodami laserového svařování vysoká rychlost svařování, velká hloubka svařování a malá deformace. Svařování lze zastavit při pokojové teplotě nebo za zvláštních okolností. Svařovací instalační pokyny. Například laserový paprsek prochází elektromagnetickým polem bez průhybu. Laser může svařovat vzduch a určité plyny nebo může zastavit svařování sklem nebo čirým paprskem materiálu. Po zaostření laserem je hustota výkonu vysoká. Při svařování vysoce výkonných zařízení může být poměr hloubky a šířky až 5: 1 a maximální až 10: 1. Svařování materiálů odolných vůči vysoké teplotě, jako je titan, křemen, atd., Lze použít ve stejném materiálu, účinek je lepší.
Například měď a tantal se svařují dohromady s výtěžkem téměř 100%. Mikrovlákno lze také zastavit. Po zaostření může být laserový paprsek velmi malý a přesné umístění může být v malém množství účinných látek mikroprocesoru a malého počtu komponent, například integrovaných obvodů, hodin a sledování sestavy pistole z olověné trubice kvůli použití laserové svařování, jako je zpracování nejen velké, vysoké, malé zóny ovlivněné teplem, pájený kloub bez čištění, což výrazně zlepšuje kvalitu svařování.
Může být obtížné získat přístup k svařování součástí a nemůže se jednat o kontaktní svařování na dlouhou vzdálenost, s velkou flexibilitou. Technologie přenosu vláken se používá v laserové technologii YAG, díky níž je technologie laserového svařování stále více využívána a popularizována. Laserový paprsek je snadné dokončit rozdělení času a prostoru paprsku, což může zastavit současnou výrobu a výrobu více paprsků na více stanicích, což poskytuje předpoklad pro přesnější svařování.
